Горячекатаная стальная труба

Спецификации и параметры: бесшовные горячокатальные стальные трубы характеризуются своим большим размерным диапазоном, обычно охватывающим внешние диаметры (OD) от 21,3 мм до 610 мм и толщины стен от 2 мм до 100 мм. Стандартные длины варьируются от 3 до 12 метров, хотя заказные длины могут быть...

Отправить заявку

Описание

маркер

Спецификации и параметры: бесшовные горячокатальные стальные трубы характеризуются своим большим размерным диапазоном, обычно охватывающим внешние диаметры (OD) от 21,3 мм до 610 мм и толщины стен от 2 мм до 100 мм. Стандартные длины варьируются от 3 до 12 метров, хотя заказные длины могут быть изготовлены для специализированных проектов. Эти трубы демонстрируют умеренные размерные допуски (±1% от ОД) и предназначены для выдержания высоких внутренних давлений, часто признанных для применений, требующих значений PSI, превышающих 2000.

Особенности и приложения: известные своей превосходной механической прочностью и устойчивостью к тепловому напряжению, горячекатанные трубы являются неотъемлемой частью отраслей промышленности, требующих долговечности в суровых условиях. Их грубозернистая микроструктура, образовавшаяся во время высокотемпературной обработки, повышает несущую способность. Основные приложения включают трубопроводы для передачи нефти и газа, системы котлов в тепловых электростанциях и конструктивные опоры в тяжелой промышленной технике. Они также используются в трубах теплообменников и системах охлаждения ядерных реакторов из-за их способности поддерживать целостность при повышенных температурах.

Сценарии использования: в энергетической инфраструктуре эти трубы являются основой трансграничных транспортных сетей углеводородов. Они имеют решающее значение в химических заводах для транспортировки коррозивных жидкостей при высоких температурах и в строительстве для установки высотных конструкций. Морские платформы полагаются на них для подъемников и подводных трубопроводов, подвергающихся воздействию соленой среды.

Состав материала: обычно изготовлен из углеродных сталей (класс 10, класс 20, класс 45, S355JR, ASTM A106 Gr.B, ST52.4), низкосплавных сталей (16Mn, 15CrMo)

Процесс производства: производится с помощью ротационного пробива нагретых баллонов (1200-1300 ° C), за которым следует многоступенчатое удлинение через тормозные мельницы и измерительные мельницы. Постпроцессная нормализация обеспечивает равномерную микроструктуру. Поверхностные несовершенства удаляются посредством взрыва или маринования.

Упаковка и транспортировка: в комплекте с оцинкованными стальными ремнями, концы труб запечатаны полиэтиленовыми крышками. Внешние поверхности покрыты временными ингибиторами ржавчины (например, маслами на основе растворителей). Насыпные перевозки используют контейнеры с открытым верхом или плоские стойки с амортизационными материалами между слоями, чтобы предотвратить абразию.

Сертификаты: обязательное соответствие стандартам ГОСТ 8732-78, API 5L, ASTM A106/A53 и EN 10210.