Круглая сталь

Спецификации: стальные круглые пруты являются твердыми, цилиндрическими металлическими прутниками с диаметрами, обычно варьирующимися от 5 мм до 600 мм. Стандартные длины варьируются между 6 м и 12 м, хотя доступны заказные длины. Уровни допустимости диаметра и прямости соответствуют междунаро...

Отправить заявку

Описание

маркер

Спецификации: стальные круглые пруты являются твердыми, цилиндрическими металлическими прутниками с диаметрами, обычно варьирующимися от 5 мм до 600 мм. Стандартные длины варьируются между 6 м и 12 м, хотя доступны заказные длины. Уровни допустимости диаметра и прямости соответствуют международным стандартам, таким как ASTM A36, DIN 6935 и JIS G3101. Поверхностные отделки включают горяче прокатку (мельничная шкала), холодно-тянутую (гладкую) или полированную. Механические свойства, такие как прочность на растяжение (370-520 мпа) и прочность на вынос (235-355 мпа), зависят от состава материала и обработки.

Особенности и приложения: известные высокой обработваемостью и равномерными поперечными сечениями, стальные круглые пруты идеально подходят для валов, передач, болтов и гидравлических деталей. Их структурная целостность подходит для динамических нагрузочных приложений. Варианты с холодным тягом предлагают более жесткие допуски для точных инструментов, в то время как типы с горячей прокаткой являются экономически эффективными для массового строительства.

Широко используется в автомобильных компонентах (оси, кольцевые валы), промышленных машинах (подшипники, ролики) и инфраструктуре (армировка в бетоне с низким напряжением). Также используется в DIY-проектах и художественных инсталляциях из-за формируемости.

Состав материала: общие сорта включают низкоуглеродную сталь (ASTM A36 AISI 1010, AISI 1020), среднеуглеродную сталь (AISI 1045) и сплавленные стали (ST 52 4140 4135). Варианты из нержавеющей стали (304, 316) обеспечивают коррозионную устойчивость для морской или химической среды, в то время как инструментальные стали (D2, H13) удовлетворяют высоким износом. Специальные сорта, такие как сплавы никеля (Inconel 625), используются в экстремальных температурных условиях.

Производственный процесс: производство начинается с непрерывного литья баллонов, которые нагреваются до 1200 ° C и формируются с помощью горячей прокатки. Холодный рисунок следует для точных штангов, включающих комнатную температуру, чтобы вытянуть через штампы для уточнения размеров и качества поверхности. Тепловая обработка, такая как отжигание (смягчение), гашение (быстрое охлаждение) и загартивание (ослабление напряжения), повышает механические свойства. Передовые мельницы используют ультразвуковое испытание и лазерное измерение для обеспечения соблюдения допусков.

Упаковка и доставка: в упаковке со стальными ремнями, упакованными в водонепроницаемую бумагу или пластик для предотвращения ржавчины. Экспортные пакеты используют деревянные ящики для перевозки на большие расстояния. Нескользящие коврики защищают грузы во время транзита.

Сертификаты: соответствует ISO 9001. Сертификаты испытаний мельницы (EN 10204 3.1) подтверждают химические и механические характеристики. Специфические отраслевые утверждения включают API для нефтегазовых приложений.