Продукция

Российская международная выставка металлургической промышленности

Национальные стандарты для водородных стальных труб выпущены, чтобы помочь развитию зеленой энергетики

Экспорт стальных труб из Китая уже три года подряд превышает десять миллионов тонн, доля на международном рынке продолжает расти





Крышка трубы

Спецификации и параметры Кропки труб, разработанные в соответствии с ASME B16.9 и MSS SP-75, доступны в номинальных размерах от ½” до 60″ и толщины стенок в диапазоне от приложения 5S до приложения 160.Номинальное давление охватывает класс от 150 до 2500, с температурными пределам...

Отправить заявку

Описание

маркер

Спецификации и параметры

Кропки труб, разработанные в соответствии с ASME B16.9 и MSS SP-75, доступны в номинальных размерах от ½" до 60" и толщины стенок в диапазоне от приложения 5S до приложения 160.Номинальное давление охватывает класс от 150 до 2500, с температурными пределами между -196 ° C (криогенные крышки) и 1000 ° C (высокотемпературные варианты). Специализированные конструкции включают фланцевые крышки с поднятым лицом (RF) или кольцевым соединением (RTJ) и внутренне изолированными крышками для теплового управления.Размерные допуски придерживаются ±1% номинального диаметра и ±12,5% толщины стенки в соответствии с ASTM A960.

Состав материала

Стандартные материалы включают:

1.Углеродная сталь: ASTM A234 WPB (0,3% C max) для общего обслуживания.

2.Нержавеющая сталь: ASTM A403 WP316L (16-18% Cr, 10-14% Ni) для коррозионных сред.

3.Сплавы никеля: Incoloy 825 (40% Ni, 22% Cr) для кислотных сред в химической обработке.

4.Дуплексная сталь: UNS S32750 (25% Cr, 7% Ni) для морских условий, богатых хлоридом.

Уникальные функции и приложения

Кропки выполняют двойную роль как постоянные терминаторы трубопровода и временные защитники от обслуживания.Ключевые приложения:

1.Закрытие сосуда под давлением: уплотнение головок реакторов на нефтехимических заводах.

2.Криогенная изоляция: резервуары для хранения LN2 с использованием вакуумных крышок.

3.Контроль эрозии: Керамические крышки в угольных трубопроводах.

4.Ядерная безопасность: крышки, сертифицированные ASME III для систем охлаждающих жидкостей реакторов.

Производственный процесс

Производится с помощью горячей куки (для толстых стенных крышек) или холодной прядки (тонкостенных крышек).Кованые шапки подвергаются:

1.Биллет нагревание до 1200 ° C в ротационных печях.

2.Закрытый штамповка под 10000-тоннные гидравлические прессы.

Нормализация после кования при 900°С для уточнения структуры зерна.
Холоднокрученные крышки используют управляемые чпу ролики для формирования отжаренных стальных пластин, обеспечивая поверхностную отделку до Ra 3,2 мкм.

Упаковка и логистика

Крышки покрыты эпоксидной пластинкой без растворителя (250 мкм DFT) и обернуты многослойной пленкой VCI. Критические размеры (> 24 ") помещены в армированные деревянные коробки с пенообразованием. RFID-теги кодируют тепловые номера и данные MTR для цифровой отслеживаемости.

Сертификаты

1.API 6A для оборудования для скважин.

2.PED категории IV для содержания опасных жидкостей.

3.NORSOK M-650 для арктического оффшорного соответствия.

4.KOSHA для корейских стандартов промышленной безопасности.