Труба бесшовная оцинкованная

Спецификации и параметры Оцинкованные бесшовные трубы выполнены с точностью с внешним диаметром (ОД) от 10 до 500 мм, толщиной стен от 1 до 40 мм и стандартной длиной от 6 до 12 метров (доступны индивидуальные длины до 18 метров). Масса цинкового покрытия варьируется от 80 до 300 г/м² (по ASTM...

Отправить заявку

Описание

маркер

Спецификации и параметры

Оцинкованные бесшовные трубы выполнены с точностью с внешним диаметром (ОД) от 10 до 500 мм, толщиной стен от 1 до 40 мм и стандартной длиной от 6 до 12 метров (доступны индивидуальные длины до 18 метров). Масса цинкового покрытия варьируется от 80 до 300 г/м² (по ASTM A53), обеспечивая защиту от коррозии в различных средах. Размерные допуски придерживаются ±0,5% ОД и ±8% толщины стенки, в то время как грубость внутренней поверхности поддерживается на уровне Ra ≤ 6,3 мкм для минимизации трения жидкости. Эти трубы доступны в горяче оцинкованном (HDG) и электроцинкованном (EG) покрытии, при этом HDG предлагает более толстые покрытия (40-100 мкм) для суровых условий.

Особенности и приложения

Эти трубы сочетают в себе конструктивную целостность бесшовной конструкции с надежной коррозионной устойчивостью, что делает их идеальными для высокого давления и коррозионных сред.Варианты горячего оцинкования широко используются в системах водоснабжения, корпусах нефтегазовых скважин и промышленном химическом транспорте, где ожидается длительное воздействие влаги или агрессивных сред. Электрооцинкованные трубы с более тонкими, но равномерными слоями цинка (5-15 мкм) предпочтительны для точных гидравлических систем, сетей сжатого воздуха и автомобильных тормозных линий, требующих гладких внутренних поверхностей. Специальные приложения включают санитарные фармацевтические газопроводы (электрополированные интерьеры) и системы охлаждения моря (покрытия из цинково-алюминиевых сплавов).

Сценарии использования

1.Нефть и газ: подземные трубки в кислых газовых скважинах (в соответствии с NACE MR0175), линии впрыска для CO₂-Усиление восстановления нефти.

2.Инфраструктура: противопожарные системы в высотных зданиях, геотермальные отопление.

3.Производство: пневматические линии управления в робототехнике, распределение растворителей в красочных цехах.

4.Возобновляемая энергия: гидравлические системы в ветровых турбинах, трубопроводы для переработки биотоплива.

Состав материала

Базовые материалы включают углеродную сталь (ASTM A106 Gr. B), сплавленные стали (ST52.4) и нержавеющую сталь (304/316L) с пассивацией после оцинкования. Для экстремальных условий трубы из дуплексной нержавеющей стали (2205) оцинкованы цинково-никельовыми покрытиями, чтобы сопротивляться проникновению в условиях, богатых хлоридом. Высокотемпературные варианты используют хромомолибденовую сталь ASTM A335 P11/P22 с термодиффузионными покрытиями цинка.

Производственный процесс

1.Формирование бесшовной трубы: стальные шпильки нагреваются до 1200-1300 ° C и пробиваются через ротационную пробивающую мельницу, за которой следует удлинение через мельницу с мандрилем или прокатку. Холодное рисование уменьшает размеры для точных приложений.

2.Подготовка поверхности: трубы подвергаются щелочному обезжирению, кислотному маринованию (HCl / H)₂SO₄),и флюксинг (ZnCl)₂/NH₄Cl) для удаления оксидов и обеспечения адгезии цинка.

Цинковка:

1.метод горячего погружения: погружение в плавленные цинковые ванны при температуре 445-465 ° C с толщиной покрытия, контролируемой воздушными ножами.

2.Электрооцинковка: электролитическое осаждение в ваннах сульфата цинка (рН 1-2) при плотности тока 10-50 А/дм².

3.Последующая обработка: гашение в растворе дихромата натрия для пассивации, за которым следует гидростатическое испытание (1,5 × рабочее давление) и проверка вихревого тока на дефекты.

Упаковка и транспортировка

Трубы заполняются азотовым газом, чтобы предотвратить внутреннее окисление, и запечатаны безхлоридными концами ПВХ. Пакеты обернуты в пленку VCI (Ингибитор летливой коррозии) и закреплены на армированных деревянных поддонах с помощью стальных ремней.

Сертификаты

Стандарты качества: ASTM A53/A106 (применение под давлением), EN 10210 (конструктивное использование), ISO 9001 (соответствие производству).