3ПЭ

Спецификации и параметры: Трубы с покрытием 3PE предназначены для диаметров DN50 до DN1600 (2 “-64”), с трехслойной системой покрытия общей толщиной 1,8-3,7 мм: 1.Fusion-Bonded Epoxy (FBE): химически устойчивый базовый слой 250-500 мкм. 2.Кополимерный клей: 170-250 мкм промежуто...

Отправить заявку

Описание

маркер

Спецификации и параметры:

Трубы с покрытием 3PE предназначены для диаметров DN50 до DN1600 (2 "-64"), с трехслойной системой покрытия общей толщиной 1,8-3,7 мм:

1.Fusion-Bonded Epoxy (FBE): химически устойчивый базовый слой 250-500 мкм.

2.Кополимерный клей: 170-250 мкм промежуточный слой для связывания.

3.Полиэтилен высокой плотности (HDPE): 1,5-3 мм внешний щит от механических повреждений.

Рабочие температуры варьируются от -40°C до 80°C, при этом сопротивление катодному расщеплению превышает 28 дней по ISO 21809-1.

Особенности и приложения:

Это многослойное покрытие сочетает в себе химическую инертность, ударную устойчивость и электрическую изоляцию, что делает его незаменимым для погребенных трубопроводов в коррозивных почвах и подводных установках. Применения включают передачу сырой нефти, удаление кислотных сточных вод и распределение природного газа в прибрежных регионах. Специальные варианты оснащены ультрафиолетовым стабилизированным пвпэ для открытых трубопроводов или проводящими покрытиями для совместимости с катодной защитой.

Сценарии использования:

В кислых газовых полях с высоким H₂Концентрации S, трубы 3PE предотвращают трещину сульфида.На море они используются в подводных привязках с антиплавными бетонными весовыми покрытиями. Муниципальные проекты используют их для создания барьеров для проникновения соленой воды в прибрежных городах.

Состав материала:

Базовые трубы, как правило, являются углеродной сталью API 5L X42-X80, низкоуглеродной сталью (Q235, S235JR / ASTM A36) или дуплексной нержавеющей сталью (2205) для агрессивных сред.Покрытия соответствуют ISO 21809-1 и CSA Z245.21, включают в себя УФ-ингибиторы и антиоксиданты для долговечности.

Процесс производства:

Подготовка поверхности включает в себя абразивный взрыв до Sa 2,5 чистоты (ISO 8501-1).Слой FBE наносится с помощью электростатического распыления, за которым последует экструзия слоев клея и HDPE. Проверка качества включает в себя обнаружение отпуска (30 кВ/мм) и испытание прочности к обескорению (> 70 Н/см).

Упаковка и транспортировка:

Концы труб защищены термопластическими защитниками, а покрытые поверхности покрыты неабразивным филцем. Перевозки используют резиновые трубопроводные прицепы для предотвращения абразии покрытия, с накладными слоями, разделенными пеной EPE.

Сертификаты:

Обязательное соответствие ISO 21809 и NACE RP0188.Проекты в арктических регионах требуют ISO 21809-3 для гибкости при низких температурах.